橡膠接頭在使用久了，會(huì)出現(xiàn)裂紋、起泡等現(xiàn)象，早成這些問題的因素是什么呢？橡膠軟接頭起泡的原因有很多，有的是原材料的問題，有的是工人在做球體的時(shí)候操作不當(dāng)，相比有的是時(shí)間壓過問題，這是熟包。有的是時(shí)間不夠出錯(cuò)問題，這是生包。橡膠軟接頭的材質(zhì)是橡膠，發(fā)泡橡膠出現(xiàn)質(zhì)量問題是很常見的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是任何產(chǎn)品都在所難免的一件事情，最重要的是當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候，我們應(yīng)該及時(shí)找出解決方案，及時(shí)解決問題才是關(guān)鍵。橡膠接頭起泡還能用嗎？
1、發(fā)泡劑質(zhì)量問題，檢查發(fā)泡劑是否在有限期內(nèi)，是否合格
2、膠料可塑度過低，檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑以利于度過補(bǔ)充混檢，增大可塑度發(fā)孔
3、混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解，檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高，棍溫是否太高，膠料是否焦燒，一些因混煉溫度過高的膠料可以少量和處理貨添加發(fā)泡劑重工;

4、膠料停放時(shí)間過長(zhǎng)或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑會(huì)發(fā)火分解，停放時(shí)間過長(zhǎng)膠料應(yīng)反鏈進(jìn)行補(bǔ)充加工;
5、膠料硫化速度過快，配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合。 橡膠軟接頭起泡是不能用了，客戶請(qǐng)注意哦。要時(shí)常檢查工作中的橡膠軟接頭。