很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量么？
    發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬于質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡最根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。
    下面我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因： 1.發泡劑質量問題 （1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格 （2）膠料可塑度過低 2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利于發孔； 3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工； 4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工； 5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合； 6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機臺壓力。
    以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患于未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
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